新型环保节能机械化钢制石灰窑，石灰窑自动化布料器

环保节能石灰窑设备工艺流程大致如下：石灰石和燃料装入环保石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。环保节能石灰窑设备主要用于生产活性石灰石，承接整套活性石灰石生产线，石灰生产设备，免费设计工艺，承接交钥匙工程。我公司专业生产石灰窑设备,环保节能石灰窑,石灰窑设备制造,环保节能蓄热型石灰窑设备,环保节能石灰窑设备等产品严格按照IS09001国际质量认证体系标准生产，其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，我厂技术力量雄厚,实践经验丰富,对客户高度负责,并以良好的服务得到了广大用户的认可! 新型机械化石灰竖炉是一种节能型窑炉，同土窑相比节能40％，产量增加30％，可连续煅烧，本石灰窑炉由上部布料节。中部煅烧节，下部回转卸料节及传动部分组成，重点是卸料采用回转式大齿块卸料塔，通风采用高压离心风机底部强制通风，配合卸料塔上众多风口均匀通风，均匀煅烧，增强了成品石灰的活性，传动采用轴支撑结构，齿轮传动，完全可承受窑高17-27米以内的物料重量，传动平稳高效，是目前正推广使用的新型机械化炉窑设备，可用于普通建筑石灰的煅烧，钢铁厂用脱渣活性石灰的煅烧，化工行业用氢氧化钙，碳酸钙和纳米钙的原料煅烧。

高活化性石灰在土木工程中应用范围非常广泛，主要用途如下：

（1）石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 

（2）石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 

（3）硅酸盐制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。 

石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

一： 原料：生产石灰的原料是碳酸盐类岩石，其主要成分为碳酸钙（caco3）

二. 燃料：烧制石灰可以用如下几种工业燃料：焦碳，无烟煤，重油和各种煤气，一般使用无烟煤，发热量大于6000千卡/公斤。

三. 混料式机械石灰立窑组成：

窑体，上料装置，卸料装置，布料装置进风装置，窑衬等组成。 

五．生产线流程简介：矿山开采——破碎——水洗——煅烧——成品

现我厂定型生产有效容积为65m3;95m3;135m3;165m3;200m3;300m3;360m3

有效容积：200—350m3

有效内径：4.6—6m

有效高度：24—26m

生产能力：100—250吨

生过烧率：不**过8%

石灰的质量标准：石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。

　石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。